製品が出来るまでの流れ
1．ヒアリング・現状分析
まずは現状の課題やご要望についてヒアリングさせていただきます。また、当社のノウハウをもとに現在の業務を分析することで、新たな課題を洗い出します。
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2．提案・お見積もり
ヒアリング・現状分析をもとに鋼材・機械器具の仕様と見積もりを作成し、提案させていただきます。
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3．発注：契約
提案内容をご検討いただいた上で、ご発注と契約締結となります。
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4．設計・検証
重量・強度を確認しながら 設計・検証します。設計しながら見えてくることもあるため、随時お客さまと打ち合わせながら柔軟に対応します。
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5．製造・開発
設計をもとに架台を製造します。
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6．組み立て・試験
架台・配管・機器を組み立て各試験を行います。試験の結果が仕様の要件を満たしているかチェックし、問題があれば調整します。
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7．納品・取付
ご指定の場所に搬出・据え付けを行います。問題なければ納品完了となります。
製作の流れ
●鋼材切断
バンドソーによる切断
プレスによる切断・加工
シャーリングによる切断
エアープラズマによる切断・加工
●墨出
●穴あけ
プレスによる穴あけ
工具による穴あけ
●仮止め
●本溶接
●仕上げ
サンダーによる仕上げ
スパッタ除去
●塗装
亜鉛メッキ仕上げ(ドブ漬)
錆止め塗装